常減壓緩蝕劑
品牌 | 盤錦和大 |
產(chǎn)地 | 遼寧盤錦 |
產(chǎn)品名稱 | 常減壓緩蝕劑 |
生產(chǎn)廠家 | 盤錦和大實(shí)業(yè)有限公司 |
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1、原油蒸餾裝置存在的低溫腐蝕類型
一般而言,原油蒸餾裝置塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)存在以下三種類型的低溫腐蝕:
(1)塔頂HCl、H2S氣體溶于液態(tài)水中,形成HCl-H2S-H2O露點(diǎn)腐蝕環(huán)境。
(2)減壓二級、三級空冷系統(tǒng)中,進(jìn)入氣相的H2S溶于冷凝水形成H2S-H2O腐蝕環(huán)境。
(3) 塔頂酸性水被過量中和時(shí), 形成FeS垢下腐蝕環(huán)境; 或由于中和劑沸點(diǎn)較低進(jìn)入 氣相,與H2S氣體反應(yīng),形成NH4HS垢下腐蝕環(huán)境。
2、當(dāng)前中和緩蝕劑使用中存在的普遍問題
對于原油蒸餾裝置塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的露點(diǎn)腐蝕, 國內(nèi)絕大多數(shù)煉廠都比較重視。而 對于減壓塔頂二級或三級空冷系統(tǒng)的濕硫化氫腐蝕, 及由于過量中和引起的FeS垢下腐蝕、和氣相中和引起NH4HS垢下腐蝕,則往往容易被忽略。國內(nèi)普遍使用的中和緩蝕劑,雖然能 有效減緩HCl-H2S-H2O環(huán)境的露點(diǎn)腐蝕,但不能很好控制冷凝水中FeS和NH4HS的垢下腐蝕,及氣相中的濕硫化氫腐蝕,因而在使用中暴露出很多問題:
(1)冷凝水鐵離子濃度經(jīng)常超過3.0mg/L的控制標(biāo)準(zhǔn);或雖然冷凝水中鐵離子監(jiān)測濃度較低,但冷換設(shè)備腐蝕泄漏頻繁,設(shè)備使用壽命短。
(2) 冷凝水乳化嚴(yán)重,氨氮和COD高,含油量超標(biāo);對后續(xù)污水處理影響較大。
(3)劑量較大、成本較高。
3、技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢
本公司生產(chǎn)的系列中和緩蝕劑, 由高沸點(diǎn)有機(jī)胺、兩性咪唑啉、聚羧酸阻垢分散劑、氣 液雙相緩蝕劑等組分復(fù)合而成。既能高效中和塔頂冷凝區(qū)酸性物質(zhì), 又能在設(shè)備表面形成 一種穩(wěn)定致密的保護(hù)膜。不僅能很好地控制塔頂?shù)蜏剌p油部位的露點(diǎn)腐蝕和FeS垢下腐蝕, 而且能大大減緩氣相冷凝而形成的濕硫化氫腐蝕,及氣相中和而引起NH4HS垢下腐蝕。
(1)根據(jù)加工的原油性質(zhì)、裝置工藝特點(diǎn)和冷凝水特性,量身定做專有配方。
(2)已在十幾套大型常減壓裝置,成功應(yīng)用 6 年以上。
(3)緩蝕率≥90%,冷凝水鐵離子 ≤3.0mg/L,碳鋼空冷器使用壽命 5 年以上。
(4)能減緩減壓塔頂冷凝水的乳化,冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指標(biāo)。
(5)冷凝水 pH 控制在 7.0~9.0 的范圍內(nèi)。
4、技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
外觀 | 淡黃色至深棕褐色液體 |
密度(20℃),g/cm3 | 0.80-1.15g/cm3 |
溶解性 | 與水互溶 |
凝固點(diǎn),℃ | ≤-30℃ |
pH(10%的水溶液) | ≥8.0 |
6、產(chǎn)品用途
用于抑制常減壓蒸餾裝置塔頂冷凝系統(tǒng)鹽酸露點(diǎn)腐蝕,以及銨鹽、FeS 的垢下腐蝕。
7、使用方法
1、可作為純?nèi)芤海蛴密浕?、凈化水配制成所需濃度的水溶液后,用?jì)量泵注入蒸餾塔頂揮發(fā)線上的注水點(diǎn)前,并盡可能靠近露點(diǎn)的部位。
2、劑量為 10~30ppm(相對于裝置進(jìn)料量),初次使用的 1 周內(nèi)劑量 60ppm。注入量應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)、冷凝水鐵離子的分析結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。
3、可以配合注氨,以降低藥劑用量。