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超濾膜應(yīng)用非常廣泛，在建筑行業(yè)、管材、污水凈化、密封材料、纖維、包裝膜等領(lǐng)域都得到良好的應(yīng)用，且應(yīng)效果較好，尤其是在熱電廠、化工廠等工業(yè)方面的應(yīng)用具有社會價(jià)值和綜合效益。但超濾膜隨著使用時(shí)間的延長也需要進(jìn)行維護(hù)與清洗，才能發(fā)揮其應(yīng)有作用，實(shí)現(xiàn)使用超濾膜的目標(biāo)。
超濾膜的維護(hù)
超濾膜的維護(hù)工作需要結(jié)合具體的工作環(huán)境、運(yùn)行階段等條件，選擇合適的維護(hù)方法,才能夠保證維護(hù)質(zhì)量。具體可以從首次運(yùn)行或是恢復(fù)運(yùn)行、長期運(yùn)行、停止運(yùn)行等幾個(gè)方面分析其維護(hù)措施。
1.首次運(yùn)行或是恢復(fù)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)
超濾膜及其組件在首次運(yùn)行或者長時(shí)間停止運(yùn)行后，需要對其進(jìn)行清洗，一般用清水沖洗幾個(gè)小時(shí)。在首次使用超濾膜及其組件的過程中，初始的產(chǎn)水量需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般為設(shè)計(jì)水量的60%，運(yùn)行24h之后可以將其增加至設(shè)計(jì)值；進(jìn)水的溫度一般控制在20℃左右。在超濾膜的維護(hù)工作中，加強(qiáng)對首次運(yùn)行的維護(hù)，有利于保證其使用性能、 延長使用周期，既能夠保證超濾膜的應(yīng)用效果，又能夠保證用戶的經(jīng)濟(jì)利益，減少維修和更換費(fèi)用。
2.長期運(yùn)行維護(hù)
工業(yè)中使用的超濾膜及其組件想要長期運(yùn)行，需要滿足進(jìn)水要求，進(jìn)水水質(zhì)合格，進(jìn)水水源允許自來水、地下水、地表水、海水或達(dá)到GB-8978-1996中城鎮(zhèn)二級污水處理廠二級排放標(biāo)準(zhǔn)的污水。水溫最高不超過40℃，pH值在2~10之間；反沖洗頻率需要符合超濾膜及其組件的運(yùn)行要求，一般為24-48次/日，反洗周期30min-60min，根據(jù)超濾膜的使用情況，及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。
3. 停止運(yùn)行維護(hù)
超濾膜及其組件在停止運(yùn)行過程中維護(hù)工作，需要根據(jù)停止運(yùn)行的時(shí)間來確定，以保證維護(hù)操作的有效性與合理性，從而保證超濾膜及其組件的性能和使用效果。
(1)如裝置器關(guān)停，組件如短期停用(2~3d)，可每天運(yùn)行30~60min，以防止細(xì)菌污染。
(2)組件如長期停用(7d以上)，關(guān)停前對超濾裝置進(jìn)行一次手動氣水反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液(1%NaHSO?:溶液)，關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次保護(hù)液的pH，如pH≤3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。
(3)長時(shí)間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。
(4)停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。
注意:在準(zhǔn)備將裝置長時(shí)間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，并目輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
超濾膜的清洗
1.清洗方法
超濾膜的清洗方法主要包括兩種，即物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗方法是對機(jī)械力量加以充分利用，將膜表面附著的雜質(zhì)剝離，這個(gè)清洗過程不會發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。常用的物理清洗方法包括夾氣反洗、夾氣正洗、反沖洗和正壓沖洗等。化學(xué)清洗方法，即利用化學(xué)藥品使其與膜表面的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到清洗的目的。
2.物理清洗
（1）正洗：此操作無過濾作用，目的是用清水將組件內(nèi)殘余料去除，濃水閥門全開，產(chǎn)水閥門全閉，清洗時(shí)間一般3~10min。
（2）反洗：該操作與過濾過程逆向，在一定壓力下，使清水(膜過濾水或更高品質(zhì)水)由原產(chǎn)水側(cè)向原料液側(cè)滲透，進(jìn)料液側(cè)的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。
（3）浸泡：膜組件可用清水或藥液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定時(shí)間的浸泡往往是去除污染的有效方法。
（4）氣、水反洗：在膜組件反洗的同時(shí)，從進(jìn)水口通入一定量壓縮空氣，中空纖維膜會由于上升氣流的作用而擺動，實(shí)現(xiàn)相互摩擦碰撞，從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落，從排污口排出。
3.化學(xué)清洗
(1)在連續(xù)膜過濾設(shè)備系統(tǒng)中，一般3~5周進(jìn)行化學(xué)清洗一次，可采用常用的殺菌性能優(yōu)異的水處理藥劑如NaCIO、CIO?等進(jìn)行系統(tǒng)殺菌處理；采用NaCIO/NaOH液去除有機(jī)物污染；采用酸或EDTA鈉鹽溶液去除無機(jī)鹽結(jié)垢等污染，使膜通量得到恢復(fù)。
(2)堿清洗:
用0.1%~0.2%NaOH溶液，在膜系統(tǒng)內(nèi)部低壓（＜0.05Mpa)循環(huán)20min，浸泡20~40min后，用水清洗至中性。固體堿須充分溶解后，再進(jìn)行配制。
(3)NaCIO清洗:
用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min，此清洗劑適用于微生物污染。一般工業(yè)品NaCIO為10%的有效氯。
4.維護(hù)性清洗
基本過程同恢復(fù)性清洗，只是清洗過程的時(shí)間短一些，而且藥劑濃度低于恢復(fù)性清洗，維護(hù)性清洗一般1天/次或2天/次。
結(jié)語
實(shí)踐證明，對超濾膜及其組件采用合適的清洗方法，能夠有效提高清洗質(zhì)量，使其恢復(fù)良好的過濾水平，取得較為理想的效果，實(shí)現(xiàn)清洗處理目標(biāo)。超濾膜及其組件在使用過程中清洗是不可或缺的環(huán)節(jié)，也是極為重要的工作內(nèi)容。
