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什么是延遲焦化工藝
延遲焦化是以渣油或類似渣油的污油、原油為原料，通過加熱爐快速加熱到一定的溫度(500℃)，焦化的結(jié)焦反應(yīng)不在加熱爐中進行，而是使之延遲到焦炭塔中進行。同時在塔內(nèi)適宜的溫度、壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、汽油、柴油、蠟油、循環(huán)油組分和焦炭的工藝過程。
延遲焦化裝置的作用 
1、處理煉油廠過剩而無出路的減壓渣油;
2、減少重油催化裂化的摻煉比例，提高催化汽油、柴油的質(zhì)量;
3、提高作為優(yōu)質(zhì)乙烯裂解原料-焦化石腦油的產(chǎn)量:
4、增產(chǎn)高十六烷值柴油，提高煉油廠的柴汽比;
5、增加中間餾分焦化蠟油，為催化裂化及加氫裂化提供原料;
6、利用焦化干氣或石油焦作為制氫裝置的原料。
7、提供冶金行業(yè)使用的石油焦。
延遲焦化原料來源和產(chǎn)品去向
| 序號 | 名稱 | 原料來源產(chǎn)品去向 |
1 | 減壓渣油，原油，催 化油漿，溶脫瀝青，污 油乙烯裂解焦油 | 來自常減壓裝置，渣油罐區(qū)，催化裝置,溶劑脫瀝青 裝置全廠的污油罐區(qū)，來自乙烯裝置。 |
2 | 焦化富氣 | 經(jīng)壓縮回收液化氣，干氣脫硫后去制氫做原料或進燃 料氣管網(wǎng)。液化氣脫硫脫硫醇后外銷或去氣分裝置。 |
3 | 焦化汽油(石腦油) | 經(jīng)加氫處理后,去乙烯做裂解原料，或去重整做原料。 |
4 | 焦化柴油 | 經(jīng)加氫處理后，做為高十六烷值柴油外銷 |
5 | 焦化蠟油 | 去加氫裂化或催化裂化裝置做原料，進一步裂化生產(chǎn) 汽油煤油柴油等產(chǎn)品。 |
6 | 焦炭 | 經(jīng)過煅燒后，做煉鋁電極，針狀焦做煉鋼電極，造氣 作燃料，高硫焦與石灰石分別經(jīng)破碎、篩分后送入 CFB鍋爐產(chǎn)高壓蒸汽，可汽一電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電，高硫焦做 煉硅原料。 |
延遲焦化裝置流程示意圖
延遲焦化裝置常用助劑
消泡劑（有硅、無硅）、低溫緩蝕劑、高溫緩蝕劑、破乳劑、阻焦劑。
焦炭塔泡沫產(chǎn)生的原因
反應(yīng)物分子斷鍵生成自由基，自由基發(fā)生奪氫、分解、加成和自由基移位反應(yīng)，最終裂化生成小分子氣態(tài)產(chǎn)物或相互結(jié)合形成大分子稠環(huán)化合物。小分子氣態(tài)產(chǎn)物、加熱爐的注汽(水)以及受熱汽化產(chǎn)生的油氣不斷進入到黏稠的液相中形成小氣泡，小氣泡在上升過程中不斷變大，直至破裂?！肮呐荨焙汀捌婆荨辈粩噙M行，就形成了具有一定厚度的泡沫層。反應(yīng)生成的大分子稠環(huán)化合物繼續(xù)反應(yīng)生成中間相，出現(xiàn)細小焦粉顆粒，直至形成焦炭,堆積在焦炭塔中。隨著反應(yīng)的進行,焦炭塔內(nèi)的焦炭層、泡沫層和氣相層3個主要區(qū)域的變化情況。根據(jù)物料守恒原理可知,泡沫層中的物質(zhì)主要是未反應(yīng)的原料、反應(yīng)生成的稠環(huán)化合物和氣相產(chǎn)物以及細小焦粉顆粒。 
氣泡的形成方式有分散、鼓泡和氣泡成核3
種。分散是通過機械晃動或者在表面活性劑溶液
中攪拌,生成泡沫。鼓泡是讓氣體通過孔結(jié)構(gòu)后
與液體混合,產(chǎn)生泡沫。氣泡成核是溶液中含有
過飽和氣體或者原位產(chǎn)生的氣體(如化學(xué)反應(yīng))，
通過降低壓力釋放,繼而出現(xiàn)泡沫。
焦化消泡劑的作用
在焦炭塔生產(chǎn)過程中，隨著處理量的逐步加大，焦炭塔泡沫層及空高與安全生產(chǎn)的矛盾更加突出，帶來的直接后果是焦炭塔霧沫夾帶嚴重，把來不及沉降下來的焦粉帶到分餾塔內(nèi)，進入分餾塔底部后，又經(jīng)循環(huán)經(jīng)過加熱爐管，焦炭粉在爐管內(nèi)形成結(jié)焦因子，加劇輻射爐管的結(jié)焦，進而形成惡性循環(huán)。由于原料油經(jīng)高溫裂化產(chǎn)生的大量油氣在焦炭塔中極易發(fā)泡。隨著焦層升高，泡沫會沖出塔頂，使油氣管線結(jié)焦堵死，并使油氣中的焦粉攜帶量增加，使分餾塔的正常運轉(zhuǎn)及焦炭塔的處理能力受到影響;焦炭塔上部形成大量的泡沫，也嚴重影響焦化裝置處理能力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此需使用消泡劑來降低泡沫層的高度，并抑制泡沫的產(chǎn)生。
作用機理
消泡劑是一些表面張力和溶解度很低的物質(zhì)，當消泡劑微粒接觸氣泡表面時會降低接觸點上液膜的表面張力，致使液膜變薄，同時使氣泡之間合并，最終破裂。同時消泡劑的疏液性不會形成泡沫穩(wěn)定的定向排列，而是不均勻的吸附在液膜上或頂替氣液界面上的發(fā)泡基因，使氣液界面張力局部下降，達到消泡的目的。
使用方法及加注位置
用柴油稀釋后注入在焦炭塔頂或進料四通閥處。
高溫緩蝕劑的作用
加注高溫緩蝕劑是為了緩解系統(tǒng)高溫硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕，是材料防腐的有效補充。
產(chǎn)生腐蝕的原因
由于原油中含有活性硫，高溫環(huán)烷酸腐蝕和高溫硫腐蝕總是交互進行的，所以談到環(huán)烷酸腐蝕是必須要考慮到高溫硫的腐蝕。
1、高溫硫的腐蝕反應(yīng)
在溫度240~480℃無液態(tài)水存在的環(huán)境中，原油中的活性硫與金屬直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
2、環(huán)烷酸的腐蝕反應(yīng)
在酸值大于0.5mgKOH/g、溫度在220~400℃之間高流速的工藝介質(zhì)中，環(huán)烷酸與金屬反應(yīng)生成Fe[R(CH2)nCOOH]2（油溶）。
3、一般情況下，環(huán)烷酸腐蝕和高溫硫腐蝕同時存在和同時進行，若硫含量低于某一臨界值，其腐蝕情況加重，即環(huán)烷酸破壞了高溫硫腐蝕的腐蝕產(chǎn)物FeS，生成可溶于油的環(huán)烷酸亞鐵，使腐蝕繼續(xù)進行。若硫含量高于臨界值時，高溫硫腐蝕生產(chǎn)的硫化亞鐵保護膜，能減緩環(huán)烷酸的腐蝕作用。這就是低硫高酸腐蝕比高硫高酸在高溫部位腐蝕更嚴重的原因。
系統(tǒng)易發(fā)生高溫腐蝕的部位
1、在生焦期，焦炭塔內(nèi)壁會受到高溫硫腐蝕。
2、焦化分餾塔高溫重油部位高溫S腐蝕，原料油在分餾塔底與焦炭塔塔頂高溫油氣換熱，原料油中的輕質(zhì)油蒸發(fā)出來，同時也有一部分環(huán)烷酸進入到柴油和蠟油等重餾分油中，在分餾塔集油箱附近塔壁及塔盤板上也會出現(xiàn)溝槽狀的環(huán)烷酸腐蝕。
3、焦化爐輻射段爐管高溫氧化腐蝕在運行過程中爐管外壁溫度在580-700℃之間，在該溫度范圍內(nèi)爐管外壁發(fā)生高溫氧化腐蝕。溫度越高，氧化越嚴重。運行過程中爐管外壁溫度在370℃左右，在該溫度范圍內(nèi)爐管的外壁存在高溫氧化腐蝕。因介質(zhì)中含硫含酸均較高，其爐管內(nèi)壁也存在環(huán)烷酸腐蝕。
4、焦化裝置工藝管線嚴重腐蝕部位主要包括分餾塔底和蠟油段的高溫重油管線，焦炭塔頂大油氣線以及焦化爐出口至焦炭塔管線，主要為高溫硫腐蝕和環(huán)烷酸的協(xié)同腐蝕。
使用方法及加注位置
將原劑或柴油稀釋后注入高溫部位相應(yīng)管線（＞220℃）。
